關于氣調庫的管理
（1）貯藏前的準備工作
氣調庫貯藏前必須檢驗庫房的氣密性、檢修各種機器設備，發現問題及時維修、更換，以免漏氣而造成不必要的損失。
（2）選擇適宜品種，適時采收，保證果蔬產品的原始質量
果蔬產品自身的生物學特性各異，對氣調貯藏條件的要求也各不相同，根據對氣調反應的不同，果蔬產品可分為3類：一是對氣調反應優良的，代表種類有蘋果、獼猴桃、香蕉、草莓、蒜薹、綠葉蔬菜等。二是對氣調反應不明顯的，如葡萄、柑橘、蘿卜、馬鈴薯等。三是對氣調反應一般的，如核果類等。只有對氣調反應良好的和一般的果蔬產品才有進行氣調貯藏的必要和潛力。
氣調貯藏對原料的成熟度和質量要求較為嚴格。貯藏用的產品最好在專用基地生產，并加強采前管理。另外，要嚴格把握采收的成熟度，并注意采后商品化處理技術措施的配套綜合應用，以利于氣調效果的充分發揮。新鮮果蔬在田間早期的微生物侵染，一半不易被覺察，但在貯藏中卻容易引起產品腐爛。所以，貯藏前對產品的早期侵染要心中有數，只有不被侵染的優質產品，才適合氣調長期貯藏。氣調貯藏的果蔬必須慎用各種植物生長調節劑。蔬菜和水果由于大量使用植物生長調節劑，或植物生長調節劑+化肥+灌水，致使產品質量大幅度下降。
（3）產品入庫和堆碼
入庫時必須做好周密的計劃和安排，盡可能做好分種類、品種、成熟度、產地、貯藏時間要求等分庫貯藏，保證及時入庫并盡可能地裝滿庫，減少庫內氣體的自由時間，從而加快氣調速度，縮短氣調時間，使果蔬在盡可能短的時間內進入氣調貯藏狀態。
果蔬產品采收后應立即預冷一次入庫。在氣調間進行空庫降溫和入庫后的預冷降溫時，應注意保持庫內外的壓力平衡，不能封庫降溫，只能關門降溫。當庫內溫度基本穩定后，就應迅速封庫建立氣調條件。
（4）貯藏管理
氣調貯藏不僅要分別考慮溫、濕度和氣體成分，還應綜合考慮三者之間的配合。三者的相互作用可概括為：一是一個有利條件的影響可以結合另外有利條件作用進一步加強；反之，一個不適條件的危害影響可因結合另外的不適條件而變得更為嚴重。二是一個條件的不適狀態可以使得另外本來是適宜的條件作用減弱或不能表現出其有利影響；與此相反，一個不適條件的不利影響可因改變另一條件而使之減輕或消失。因此，生產實踐中必須尋找三者之間的最佳配合。對每種果蔬都有一個最佳的條件配合，但并非固定不變，同一種果品蔬菜，由于品種、產地、采收成熟度不同，以及在貯藏中的不同階段，可有不同的適宜配合要求。
①溫度管理 與機械冷藏一樣，氣調貯藏不僅需要適宜的低溫，而且要盡量減少溫度的波動和不同庫位的溫差。一般在入庫前7~10天即應開機梯度降溫，至鮮果入貯之前使庫溫穩定保持在0°C左右，為貯藏做好準備。入貯封庫后的2~3天內應將庫溫降至最佳貯藏溫度范圍內，并始終保持這一溫度，避免產生溫度波動。氣調貯藏適宜的溫度略高于機械冷藏，幅度為0.5°C。
②空氣濕度管理 氣調貯藏過程中由于能保持庫房內處于密閉狀態，且一般不行通風換氣，能保持庫房內較高的空氣濕度，降低了溫度管理的難度，有利于產品新鮮狀態的保持。氣調貯藏期間可能會出現短時間的高濕情況，一旦發生這種現象即需除濕（如用氧化鈣吸收等）。
③氧氣和二氧化碳濃度 氣調貯藏環境內從剛封閉時的正常氣體成分轉變到要求的氣體指標，是一個降氧和升二氧化碳的過渡期，可稱為降氧期。降氧之后，則是使氧和二氧化碳穩定在規定指標的穩定期。降氧期的長短以及穩定期的管理，關系到果品蔬菜貯藏效果的好與壞。由于新鮮果蔬產品對低氧、高二氧化碳的耐受力是有限度的，產品長時間貯藏超過規定限度的低氧、高二氧化碳等氣體條件下會受到傷害，導致損失。因此，氣調貯藏時要注意對氣體成分的調節和控制，并做好記錄，以防止意外情況的發生，及有助于意外發生原因的查明和責任的確認。
④乙烯的脫除 根據貯藏工藝要求，對乙烯進行嚴格的監控和脫除，使環境中的乙烯含量始終保持在閾值以下（即臨界值以下），并在必要時采用微壓措施，用來避免大氣中可能出現的外源乙烯對貯藏構成的威脅。如果單純貯藏產生乙烯極少的果蔬或對乙烯不敏感的果蔬，也可不用脫除乙烯。
（5）出庫管理
氣調庫的產品在出庫前一天應解除氣密狀態，停止氣調設備的運行。移動氣調庫密封門交換庫內外的空氣，待氧含量回升至18%~20%時，有關人員才能進庫。氣調條件解除后，產品應在盡可能短的時間內一次出清。如果一次發運不完，也應分批出庫。出庫期間庫內仍應保持冷藏要求的低溫、高濕條件，直至貨物出庫完畢才能停機。因人員和貨物頻繁地進出庫房，使庫溫波動加劇，此時應經常開啟密封門，使庫內外空氣交流。在密封門關閉的情況下，容易產生內外壓力不平衡，將會威脅到庫體維護結構的安全性。
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